BRW200/31.5型乳化液泵使用維護說明書免費下載.doc

BRW200/31.5型乳化液泵使用維護說明書
1、 概述
1.1、產(chǎn)品特點
BRW200/31.5型乳化液泵組與相應的乳化液箱配套共同組成乳化液泵站。它是由防爆電動機通過輪胎式聯(lián)軸器帶動泵運轉，具有結構緊湊、體積小、重量輕、壓力流量穩(wěn)定、運行平穩(wěn)、安全性能強和使用維護保養(yǎng)方便等特點。
1.2、產(chǎn)品用途及適用范圍
BRW200/31.5型乳化液泵組主要用于為煤礦井下綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，也適用于地面高壓水射流清洗設備以及其它液壓設備作為動力源。
1.3、型號含義
1.4、使用環(huán)境條件
非封閉的室內、室外和煤礦井下采掘工作面；環(huán)境溫度0℃~45℃；介質溫度10℃~40℃；有甲烷、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。
1.3、型號含義

2、技術特征(主要技術參數(shù))
進口壓力                   常壓
公稱壓力                   31.5MPa
公稱流量                   200L/min
曲軸轉速                   561r/min
柱塞直徑                   50mm
柱塞行程                   66mm
柱塞數(shù)量                   3根
電動機型號                 YBK2-315M-4
電動機功率                 125kw
電動機電壓                 660/1140V
電動機轉速                 1480r/min
安全閥型號                 FA-WS250/35
安全閥工作壓力             35MPa                 
安全閥公稱流量             250L/min
安全閥調定壓力             34.7MPa~36.2
卸載閥型號                 5XZF-WS
卸載閥工作壓力             40Mpa
卸載閥公稱流量             250L/min
卸載閥調定壓力             35MPa
卸載閥恢復壓力             26.25Mpa~29.75MPa
蓄能器充氣容積             25L
蓄能器額定壓力             31.5Mpa
泵組外形尺寸               2460mm×995mm×1265mm
泵組重量                   2580kg
工作介質                   乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)
乳化液箱容積               1600L
過濾精度                   105um
卸載后泵的工作壓力         ≤1.5MPa
3、結構特征與工作原理：
乳化液泵組由三相四級防爆電機、輪胎聯(lián)軸器、乳化液泵、卸載閥、蓄能器等組成等組成，安裝在共同的底拖上。（圖1）
乳化液泵為臥式三柱塞往復泵 , 選用三相交流四極防爆電機驅動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三拐曲軸旋轉，再由連桿、滑塊帶動柱塞作往復運動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出 ，此時機械能轉換成液壓能，輸出壓力
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液體，供執(zhí)行機構動作。在泵的排液腔裝有調整好的安全閥及自動卸載閥，在
卸載閥的高壓出口接φ19高壓膠管與蓄能器連接。乳化液泵組液壓系統(tǒng)（圖2）
3.1乳化液泵
乳化液泵由曲軸箱、泵頭組件、高壓鋼套組件 、泵用安全閥等部件組成。（圖3）
3.1.1、曲軸箱
曲軸箱主要由箱體、曲軸、連桿、滑塊、減速齒輪箱和軸齒輪等組成。
箱體是安裝曲軸、減速齒輪箱、連桿、滑塊、高壓鋼套及泵頭等部件的基架，又是運動過程中的主要的受力構件，采用高強度鑄鐵整體箱形結構，具有足夠的強度和剛性。曲軸選用優(yōu)質鍛鋼制成，為三拐曲軸。軸瓦為鋼殼高錫鋁合金薄壁瓦，滑塊油封為骨架式專用油封。齒輪采用優(yōu)質合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆，小頭選用圓柱銷聯(lián)接，工作可靠，潤滑裝置采用飛濺式潤滑方式。在進液腔蓋上方設有放氣孔，以放盡進液腔內空氣。在進液腔蓋下方設有防凍放液孔，可放盡進液腔內液體。在箱體內曲軸下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁雜物。
3.1.2、泵頭組件（圖4）
泵頭部分是重要的液力部分，輸入低壓液體輸出壓力液體，泵頭下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥 ，三組排液腔用孔道串通。進排液閥為菌形錐閥結構，均用不銹鋼制成。在排液孔的一端裝有安全閥，其調定壓力為泵額定工作壓力的110~115%，三個柱塞腔端部均設有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。
3.1.3、高壓鋼套組件（圖5）
主要由高壓鋼套、半圓環(huán)、柱塞、導向銅套、密封圈、墊片、支承環(huán)等組成。柱塞由優(yōu)質炭鋼制成，表面噴鍍合金材料，經(jīng)精密磨削具有較細的粗糙度及較高的硬度，使其有良好的耐磨性和防銹性。柱塞密封為矩形多道密封結構形式，工作性能良好。
3.2、安全閥（圖6）
安全閥由閥殼、閥座、閥芯、頂桿、彈簧座、等主要零件組成。
安全閥是泵的高壓保護零件，它的調定壓力為泵工作壓力的110%~115%左右。
來自泵的高壓液通過閥座、閥芯、頂桿作用于彈簧上，當液體壓力小于安全閥的調定壓力時，在彈簧作用力下，安全閥關閉。如果液體壓力大于安全閥
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調定壓力時，液體壓力克服彈簧的作用力，閥被打開，泵就泄漏。
調整彈簧的作用力即能改變安全閥的開啟壓力。
3.3、卸載閥（圖7）
卸載閥主要由單向閥、主閥及先導閥組成。
卸載閥的功能是：當供液系統(tǒng)壓力超過卸載閥的調定壓力時（如支架停止用液時）卸載閥動作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站處于空載下運行。節(jié)省電力，延長泵站使用壽命。
卸載閥的工作原理：泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液；第二條：沖開單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達先導閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力；第三條：來自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過先導閥的調定壓力時，作用于先導閥滑套下端的高壓乳化液頂開先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓乳化液卸載回零，主閥因失去依托而打開，此時乳化液經(jīng)主閥卸載回乳化液箱，同時單向閥在乳化液的壓力作用下關閉，單向閥上腔形成高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開啟，實現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥上高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧力的作用下關閉，主閥的推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關閉，泵站恢復供液狀態(tài)。
調節(jié)卸載閥的工作壓力時，只需調節(jié)先導閥調整螺套，即調節(jié)先導閥碟形彈簧作用力，其調定壓力為出廠時泵的公稱壓力。
3.4、蓄能器（圖8）
本泵采用公稱容積為25升的氣囊式蓄能器，其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命；同時還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須在膠囊內充足氮氣。注意蓄能器內禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。
蓄能器充氣方法有三種：即A、氮氣瓶直接過氣法：接上充氣附件，擰開氮氣瓶上的開關，由于氮氣瓶的壓力比蓄能器里氣體壓力高，所以氮氣自然壓入蓄能器，當壓力表指示所需要的壓力時，關閉氮氣瓶開關，充氣不能過猛，以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。氮氣充好以后，擰松充氣閥上的放氣
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螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完
成。B、蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮氣瓶中的氣壓較低，不能滿足充氣要求時，則采用蓄能器增壓法充氣。其工具是二套充氣附件和一個蓄能器，方法是首先用氮氣瓶直接過氣法，將二個蓄能器都充好，然后把二個蓄能器上的充氣閥的進氣口用充氣管連起來，這樣一個蓄能器相當于氮氣瓶，另一蓄能器為被充氣的蓄能器，然后在相當于氮氣瓶的那個蓄能器的另一端通入高壓液，壓縮膠囊，使膠囊的氮氣充入被充氣的蓄能器里去，樣反復幾次直到蓄能器達到所需壓力為止。C、利用專用充氮機充氣方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護罩；（2）裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通；（3）操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥；（4）通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關閉，充氣速度方可加快，并達到所需的充氣壓力；（5）充氣完畢將氮氣瓶開關關閉，放盡充氣工具及管道內殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。
泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應經(jīng)常定期檢查，蓄能器投入工作后在最初十天之內應當檢查一次膠囊內氣體壓力，如無明顯的滲漏以后每月檢查一次氣體壓力。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內的剩余氣體壓力最小值應大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。當蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時，就應當及時補充氮氣。
蓄能器膠囊內氮氣壓力的測量：在實際使用過程中，往往需要知道蓄能器內氮氣的實際壓力，決定是否要補充氮氣，可采用直接測量法：取掉過渡接頭，接上充氣附件，使頂桿頂開充氣閥芯，壓力表讀數(shù)即蓄能器內氮氣壓力。
蓄能器膠囊的更換：在更換膠囊時，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內氣體，拆下充氣閥，另一端的托閥也同時拆下來檢查，有無損壞，拆膠囊時用工具輕輕撬松膠囊上口，慢慢拉出來就行。
膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內清理干凈，不得留有雜物，以免損壞膠囊，再在膠囊和鋼瓶內涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來，慢慢塞進去，必要時也可以用一根適當大小的棒，頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入，裝好后可用手指檢查膠囊口部內壁，如有皺折應擠壓平服，裝上其余零部件，即可充氣，把充好氣的整個蓄能器浸入水中，觀察有無漏氣后，擰上保護帽。
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4、泵的安裝和調試
4.1、安裝時泵組應盡量水平放置，以保證良好的潤滑條件。
4.2、將液箱按放在泵組附近的適當位置，液箱不得低于泵組。
4.3、分別將吸液膠管、高壓膠管、回液膠管連接于泵組和液箱的對應接口上。
4.4、將液箱內加滿含5%乳化油的中性水混合液，泵組加足68#潤滑油；將泵組吸液腔的放氣螺堵擰松放盡吸液腔空氣，打開液箱卸載上的手動卸載閥，點動電源開關，注意電機轉向應與所示旋向標牌相符。
5、泵的使用、操作
5.1、使用單位必需指定專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必需認真負責。
5.2、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉時不應低于玻璃油標的紅線或超過綠線。各部位機件有無損壞，各緊固件、特別是滑塊鎖緊螺套不應松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否折疊。
5.3、在確認無故障后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
5.4、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的M16內六角緊定螺釘，放盡高壓腔內的空氣，然后擰緊，空載運行5-10分鐘，這時泵不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
5.5、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40℃。
5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞密封的鎖緊壓套不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/6圈，以不泄流為宜，這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

6、泵的維護和保養(yǎng)
泵站是整個液壓系統(tǒng)的關鍵設備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和正常清洗工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須十分重視這項工作。
6.1、潤滑油
用N68#機械油，不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。
潤滑油應在運行150小時后換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適當補充，嚴防粉塵、雜物進入箱體內。
6.2、日常維護保養(yǎng)
6.2.1檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。
6.2.2檢查吸排液閥的性能。平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查排液閥組的完好情況，及時處理。
6.2.3檢查各部位的密封是否可靠。
6.2.4檢查液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。
6.2.5冬天使用時，在停泵后將進液腔內液體放盡，以免凍壞箱體。
6.3、柱塞密封圈的更換方法
本泵柱塞密封的更換不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可進行。拆卸時先拆滑塊連桿部，擰下螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，卸下泵頭的柱塞腔壓蓋，松開鋼套螺堵，手盤聯(lián)軸器，從泵頭端慢慢地抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導向套及密封圈，復裝時先裝入密封圈（注意：密封圈切口應相互錯開）及導向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后慢慢地塞進，復裝柱塞與滑塊的連接結構，在擰緊壓緊螺堵時應盤動聯(lián)軸器，在柱塞往復過程中逐漸擰緊，最后擰緊螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。
6.4、柱塞的修復
如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光。否則影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需更換。
6.5、保持潤滑油油池油量
為改善柱塞的潤滑條件，在高壓鋼套的上方增加了潤滑油池，池內加N46（相當于舊標號30）機油，經(jīng)絨線的毛細作用引至柱塞上，當班司機應及時添足油池油量。

6.6、升井維修
泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應進行升井維修，根據(jù)實際情況更換易損件，基本恢復其原來的性能。
7、泵的故障與原因分析

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
起動后無壓力或壓力上不去	1、卸載閥單向閥閥面泄漏 2、卸載閥主閥卡住，落不下 3、卸載閥中節(jié)流堵小孔堵塞 4、系統(tǒng)管路泄漏嚴量.	1、檢查閥面，清除雜物 2、檢查清洗主閥 3、檢查并排除 4、修復系統(tǒng)管路
壓力脈動大,流量不足甚至管道振動噪音嚴重	1、泵吸液腔空氣未排盡。 2、柱塞密封損壞，排液時漏液,吸液時進氣 3、吸液過濾器堵塞 4、吸液軟管過細過長 5、吸排液閥動作不靈，密封不好。 6、吸排液閥彈簧斷裂 7、蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高 8、供液不足或供液管內有殘余空氣	1、擰松泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣 2、檢查柱塞副、修復或更換密封 3、清洗過濾器 4、調換吸液軟管 5、檢查閥組，清除雜物使動作靈活密封可靠 6、更換彈簧 7、充氣或放氣 8、排除。
柱塞密封處漏液嚴重	1、柱塞密封圈磨損或損壞 2、柱塞表面有嚴重劃傷拉毛	1、更換密封圈 2、更換或修磨柱塞
泵運轉噪音大,有撞擊聲	1、滑塊鎖緊螺套松動 2、軸瓦間隙加大 3、泵內有雜物 4、聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸軸線不同軸	1、擰緊鎖緊螺套 2、更換 3、清除雜物 4、檢查聯(lián)軸器，調整電機與泵軸線
箱體溫度過高	1、潤滑油不足、過多或太臟。 2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛	1、加油或清洗油池以及換油 2、修銼修刮曲軸或調換軸瓦
泵壓力突然升高超過調定壓力	1、安全閥失靈 2、卸載閥主閥芯卡住不動作或上節(jié)流堵小孔堵塞	1、檢查調整或者調換安全閥 2、檢查清洗卸載閥

8、包裝、運輸、貯存及開箱檢查
8.1、經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應放盡潤滑油及工作液，進行可靠的防銹措施，外露液口有防塵塞或防塵帽等盲蓋堵住，外露螺紋部分有保護帽。
8.2、產(chǎn)品在包裝箱內應固定可靠，不得因起吊時傾斜或運輸時振動等而移位。
8.3、隨機備件、專用工具經(jīng)防銹處理后裝入備件箱內。
8.4、在包裝箱內具有下列文件，并封裝在防潮袋內：a）裝箱單；b）產(chǎn)品
使用說明書；c）產(chǎn)品合格證。

8.5、包裝箱內的產(chǎn)品用塑料薄膜防護罩防塵、封裝。
8.6、包裝箱外壁上的文字，應書寫清晰、整齊，內容包括：a）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格；b）包裝箱的尺寸（長mm×寬mm×高mm）；c）毛重（kg）；d）包裝儲運圖示標志；e）到達單位地址、名稱。
8.7、運輸中包裝箱不應翻倒、破損，不應損壞內件及丟件，箱頂不能重壓，運輸要求平穩(wěn)。
8.8、泵站應貯存在空氣流通、干燥的場所，應防止太陽曝曬、高溫環(huán)境和低溫冷凍，防止受潮、銹蝕及其他損壞。
8.9、貯存期最長為6個月，逾期應重新檢查。
8.10、開箱檢查時，首先跟據(jù)收貨清單分別核對合格證、安標準用證、說明書及有關技術文件是否齊全；隨機備件、工具的品種、數(shù)量是否與明細清單相附，包裝物是否完好，外露部件是否損傷等。
9、其它
9.1、乳化液泵滾動軸承規(guī)格型號

軸承號	標準代號	名稱	數(shù)量	尺寸	安裝部位
NJ313E	GB/T283-94	圓柱滾子軸承	1	65×140×33	小齒輪軸
22216C	GB/T288-94	向心球面軸承	1	80×140×33	小齒輪軸
NJ2322E	GB/T283-94	圓柱滾子軸承	2	110×240×80	曲   軸

9.2、隨機備（易損）件、工具

序號	代              號	名     稱	單位	數(shù)量	備      注
一	隨機備件（易損件）
1	BRW200/31.5  0101-2A	導向銅套	件	1
2	BRW200/31.5  0101-5A	柱塞	件	1
3	BRW200/31.5  0101-6	襯墊	件	1
4	BRW200/31.5  0102-4	排液閥座	件	1
5	BRW200/31.5  0102-6	吸液閥芯	件	1
6	BRW200/31.5  0102-7	進液閥座	件	1
7	BRW200/31.5  0102-10	排液閥芯	件	2	其中一件用于卸載閥
8	BRW200/31.5  010304C	隔離腔油封	件	1
9	FA-WS200/31.5-2A	閥座	件	1
10	FA-WS200/31.5-5A	閥芯	件	1
11	5XZF-WS-9	主閥座	件	1
12	5XZF-WS-10	主閥芯	件	1
13	5XZF-WS-11	單向閥座	件	1

 

序號	代              號	名     稱	單位	數(shù)量	備      注
14	2XZF-WS-29	閥桿	件	1
15	2XZF-WS-30	先導閥座	件	1
16	2XZF-WS-33B2	下節(jié)流堵	件	1
17	2XZF-WS-34B2	節(jié)流堵	件	2
18	BRW200/31.5  0101-7	密封圈	件	3	φ70.3×φ49.7×9
19	BRW200/31.5  0101-8	墊片I	件	2	φ70×φ50×1
20	BRW200/31.5  0101-9	墊片II	件	2	φ70×φ50×2
21	BRW200/31.5  0102-2	排液閥彈簧	件	2	φ2×φ20×44.4
22	BRW200/31.5  0102-9	進液閥彈簧	件	2	φ1.6×φ22.2×27
23	BRW200/31.5  010303-4-5	前后軸瓦	付	1
二	隨機附件（專用工具）
1	BRW200/31.5 G1	叉形扳手	件	1
2	BRW200/31.5 G2	鉤形扳手	件	1
3	BRW200/31.5 G3	六角扳手	件	1
4	BRW200/31.5 G4	拆隔離腔油封工具	件	1
5	BRW200/31.5 G5	拆排液閥座工具	件	1
6	BRW80/35 G1	彈性鉤	件	1
7	BRW80/35 G2	敲棒	件	1
三	隨機備件（標準件）
1	HG4-692-67	油封PG75×105×12	件	1
2	W2-KJ10-32×72	U形卡（φ32）	件	2
3	GB1235-76	“O”形密封圈	件	3	8×1.9
4	GB1235-76	“O”形密封圈	件	3	11×1.9
5	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	15×2.4
6	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	18×2.4
7	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	22×2.4
8	GB1235-76	“O”形密封圈	件	3	24×2.4
9	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	28×3.1
10	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	29×2.4
11	GB1235-76	“O”形密封圈	件	3	32×3.1
12	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	35×3.1
13	GB1235-76	“O”形密封圈	件	3	38×3.5
14	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	42×3.1
15	GB1235-76	“O”形密封圈	件	2	45×3.1

9.4、公司聲明
9.4.1、如用戶不按說明書要求進行泵的使用、維護和保養(yǎng)或更換非本公司提供的備件所發(fā)生的事故、損壞等，本公司不負任何責任。
9.4.2、本公司通過ISO9001：2008質量管理體系的認證，有可靠質量保證體系對所供的備件（含易損件）均能互換、通用，達到主機性能要求。為維護用戶利益，防止假冒，我公司生產(chǎn)的主要備件均設有防偽標識。
為保證所供產(chǎn)品的持續(xù)有效運行，歡迎選用本公司備件，如有需求請直接與本公司聯(lián)系，保證滿足你的要求。
10、附圖:
圖1、乳化液泵組
圖2、泵組液壓系統(tǒng)圖
圖3、乳化液泵
圖4、泵頭組件
圖5、高壓鋼套組件
圖6、安全閥
圖7、卸載閥
圖8、蓄能器及充氣附件

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