乳化液泵站使用維修注意事項(xiàng)     
1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。      
2、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。 
3、柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。      
4、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。      
5、在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。      
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。      
8、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。      
9、按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副等）。    
10、所有重要的運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。     
11、定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
12、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。
13、大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。
14、曲軸箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。    
15、柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油。     
16、所有通液管路開關(guān)是否開啟。     
17、參與人員要聽從統(tǒng)一指揮。